新冶鋼鋼管事業(yè)部成立以來，廣泛開展技術革新，實施系列技術改造，整合工藝，實施集約化生產，鋼管成材率取得了顯著的提高。273機組鋼管成材率較10月份提高了2.4個百分點；460機組鋼管成材率較10月份提高了1%。

四季度以來，鋼管事業(yè)通過改造穿孔機頂桿支撐輥及頂桿小車拖鏈，273機組設備故障率由前期的7%降低至3.5%以內；通過改造組芯棒夾鉗，每組芯棒夾鉗的更換時間由90分鐘降至30分鐘；通過改進頂頭連接方式，頂頭更換時間降至10分鐘，單個頂頭過鋼量由150支提高至200支；通過工藝優(yōu)化，273機組軋制時間由前期的80秒降低至65秒，大大提高了生產效率。

與此同時，鋼管事業(yè)部持續(xù)開展技術創(chuàng)新。通過工藝優(yōu)化，采用Φ215坯型替代了Φ230坯型，形成集約化生產，大大提高了軋制節(jié)奏；組織開展低碳合金鋼沖擊功攻關，8批產品一次檢驗合格率達到了100%；完成大口徑鉆具管的開發(fā)工作，并成功試制120噸。 據悉，隨著數條熱處理線的陸續(xù)建成，鋼管事業(yè)部將加大關鍵品種的研發(fā)和生產控制，做好石油鉆具管、機加工調制管、車橋管等專業(yè)用管的開發(fā)，為公司發(fā)展積極打造產品競爭優(yōu)勢。