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無(wú)縫鋼管冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫鋼管在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

冷拔無(wú)縫鋼管拔制方法

目前冷拔無(wú)縫鋼管采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過(guò)拔管模，無(wú)縫鋼管在芯棒與�？姿�組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

無(wú)縫鋼管的球化退火

無(wú)縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

無(wú)縫鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，無(wú)縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

無(wú)縫鋼管的冷卻制度

無(wú)縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無(wú)縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，奧氏體不銹無(wú)縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后

無(wú)縫鋼管用鋼的幾種分類方法

無(wú)縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機(jī)械性能、質(zhì)量和成型方法等進(jìn)行分類。按照使用方法，無(wú)縫鋼管用鋼可分為四類：

無(wú)縫鋼管縱裂的原因

導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增加，但根本原因在于冷拔后的無(wú)縫鋼管存在較高的殘余應(yīng)力。

GCr15無(wú)縫鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

GCr15無(wú)縫鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化特析出，才能為無(wú)縫鋼管球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。無(wú)鉻無(wú)縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。由于GCr15無(wú)縫鋼管熱軋后冷卻到

無(wú)縫鋼管加熱時(shí)的主要特點(diǎn)

由于無(wú)縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)